直角行星減速器產(chǎn)生磨齒原因。原棉雜質(zhì)分析機供測定原棉、棉卷、生條的含雜量和各種纖維含疵量，利用纖維與雜質(zhì)的比重差異，纖維經(jīng)分梳后在氣流作用下使纖維與雜質(zhì)分離。雜質(zhì)分析機傳動(dòng)部分采用兩級閉式，直角行星減速器結構簡(jiǎn)單，外形美觀(guān)大方。原棉含雜率是評定原棉質(zhì)量和公量的一項重要指標，我國現行原棉含雜率都是采用雜質(zhì)分析機來(lái)進(jìn)行測定的。但在使用過(guò)程中用戶(hù)反映，采用兩級閉式蝸輪減速機后，結構雖然簡(jiǎn)單了，但發(fā)熱嚴重并且不容易散熱，加之潤滑相對困難，經(jīng)常發(fā)生聯(lián)軸節的連接軸或定位螺釘斷裂，使設備無(wú)法工作。
造成直角行星減速器這些問(wèn)題的主要原因何在？我們在實(shí)際調試中發(fā)現羅拉與支撐環(huán)之間、羅拉軸和鑄鐵套之間的摩擦力很大，而且因條件所限制，很難經(jīng)常潤滑到，以致這幾個(gè)摩擦面之間有相互刮傷的痕跡。羅拉依靠２個(gè)支撐環(huán)托起，使其和給棉臺之間有一定的間隙。羅拉兩軸端被２個(gè)鑄鐵套緊壓使支撐環(huán)緊貼在給棉臺上，喂棉時(shí)，由于鋪棉的均勻厚薄不同，羅拉和支撐環(huán)之間的摩擦力有時(shí)會(huì )很大，由于這些零件之間都是滑動(dòng)摩擦，摩擦力很大．所以劃傷和發(fā)熱嚴重。
直角行星減速器效率很低，使機器的負載增加，為此我們對這一部分的結構做了改進(jìn)，使用了滾動(dòng)軸承，用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦。修改后的羅拉部件用滑塊取代了支撐環(huán)，滾動(dòng)軸承代替了鑄鐵套，經(jīng)過(guò)改造，摩擦大大降低，發(fā)熱現象得到明顯改善，沒(méi)有再出現。
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