行星齒輪減速機制造加工質(zhì)量、精度不良

從行星齒輪減速機入廠(chǎng)情況看, 各法蘭接合面有滲油跡象, 在安裝使用過(guò)程中檢查發(fā)現制造、加工不規范, 精度較低, 齒面精度不足GB10095、7級, 內齒圈齒面硬度相對較低, 熱處理效果不好, 固定支架焊接質(zhì)量不良, 并且在一級內齒圈固定支架上有開(kāi)錯孔現象, 給設備質(zhì)量及運行留下隱患。另外, 固定支架鋼板厚度不足10mm, 壁厚較薄, 剛度與強度稍差, 內齒圈與固定支架形成懸臂狀態(tài), 齒圈受力后, 固定支架產(chǎn)生彎矩, 也是固定支架產(chǎn)生變形、焊縫開(kāi)裂的原因。

4.3 行星齒輪減速機設計選型能力較小

φ4×13.5m中心傳動(dòng)水泥磨機設計參數如下:

(1) 磨機筒體有效內徑Di.=3870mm, 磨機倉有效長(cháng)度=12.7m

(2) 有效容積V=π· (Di/2) 2×12.7=149.38m3

(3) 磨機轉速n=16.16r/min, 研磨體設計裝載量G=235t

根據磨機功率計算公式N0=0.2·V·Di·n· (G/V) 0.8=2657kW

電機功率N=K1·K2·N0=3321kW

K1—磨機型式系數 (中心傳動(dòng)) 取K1=1.25

K2—電機儲備系數取K2=1.0

可見(jiàn)該行星齒輪減速機功率N=3 150kW, 在磨機設計研磨體裝載量G=235t附近情況下長(cháng)期運行, 減速機選型富余能力小, 是該減速機齒輪過(guò)早失效的主要原因。

4.4 行星齒輪運行過(guò)程中受力不均載, 產(chǎn)生斷齒

從一級齒輪箱向外“鼓脹喘息”及三個(gè)行星齒輪中有一個(gè)行星輪出現斷齒, 說(shuō)明其運行過(guò)程中嚙合不良, 受力不均載產(chǎn)生斷齒, 并且使中心齒輪產(chǎn)生振動(dòng), 軸承座螺栓松動(dòng)、斷裂、滑動(dòng)軸承發(fā)燒以致?lián)p壞。

4.5 行星齒輪減速機設計保安系統不周全

該行星齒輪減速機所有滑動(dòng)軸承均沒(méi)有測溫安全控制點(diǎn), 只是在回油總管路上設有一個(gè)測溫點(diǎn), 油溫達到56℃時(shí)報警停機, 不能真實(shí)反映各軸承部位狀況, 一旦某一軸承點(diǎn)發(fā)生故障將對整個(gè)齒輪系嚙合產(chǎn)生不良影響, 導致不可預見(jiàn)的事故發(fā)生 (例如一級中心齒輪軸滑動(dòng)軸承發(fā)燒損壞) 。