法蘭盤(pán)減速機廠(chǎng)家總結精密行星減速機的潤滑方法?

有以下幾點(diǎn)：

 

    1、  精密行星減速機在正常狀況下采用油池光滑，油面高度堅持在視油窗的中部即可，在任務(wù)條件惡劣，環(huán)境溫度處于低溫時(shí)可采用循環(huán)光滑。

 

    2、精密行星減速機在常溫下正常情況選用40#或50#機械油光滑，為了進(jìn)步加速機的功能、延伸精密行星減速機的運用壽命，推薦采用70#或90#極壓齒輪油，在上下溫狀況下任務(wù)時(shí)也可應重新思索光滑油。
 

    3、立式裝置精密行星減速機要嚴防油泵斷油，以防止加速機的部件損壞。
 

    4、加油時(shí)可旋開(kāi)機座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)旋開(kāi)機座下部的放油塞，即可放出污油。該加速機出廠(chǎng)時(shí)外部無(wú)光滑油。
 

    5、開(kāi)始加油運轉100小時(shí)應改換新油，當前再延續任務(wù)，每半年改換一次(8小時(shí)任務(wù)制)，假如任務(wù)條件惡劣可適當延長(cháng)換油工夫，理論表明精密行星減速機的常常清洗和換油(如3-6個(gè)月)關(guān)于延伸精密行星減速機的運用壽命有著(zhù)重要作用。在運用進(jìn)程中應常常補充光滑油。
 

    精密行星減速機的性能及特點(diǎn)：

 

    1、行星齒輪的傳動(dòng)介面采用不含保持器之滿(mǎn)針滾針軸承，增加接觸面積以提高結構剛性及輸出扭矩；

 

    2、采用3D/PORE設計分析技術(shù)，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；

 

    3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經(jīng)調質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠(chǎng)先進(jìn)的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得更佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；

 

    4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保較大的扭轉剛性和輸出負載能力；

 

    5、輸出端的油封接觸介面采用先進(jìn)的氮化鈦鍍膜，表面硬度達2000HV以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra0.2um以下，可確保較低摩擦系數和較低的啟動(dòng)扭矩；

 

    6、使用的潤滑油不泄露，免維護；

 

    7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構并經(jīng)動(dòng)平衡分析，以確保在高輸入轉速下結合介面的同心度和零背隙的動(dòng)力傳遞。