布料器750W減速機的裝置方位從集料桶下方調整到集料桶上方,有用解決了高溫環(huán)境下布料器減速機頻頻呈現毛病的問(wèn)題。近來(lái),高線(xiàn)廠(chǎng)通過(guò)實(shí)施這一合理化建議,不只安穩了出產(chǎn)節奏.
此前,高線(xiàn)廠(chǎng)布料器裝置在集料桶下方,因為作業(yè)環(huán)境溫度高達700-800℃,導致布料器750W減速機頻頻呈現毛病,均勻每15天就要將減速機拆下替換一次傳動(dòng)軸軸承,每3個(gè)月就要替換一套布料器750W減速機。以高線(xiàn)廠(chǎng)現有6臺布料器計算,每年需耗費軸承備件288盤(pán),替換
減速機24臺,總共需求采購費用86000余元。另外,每次替換減速機需停機30分鐘左右,不只影響正常的出產(chǎn)節奏,還經(jīng)常因布料器損壞呈現產(chǎn)品亂包、疊包現象,影響公司的品牌形象。
該廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)實(shí)地調查設備運行狀況后,提出一套詳細可行的改造計劃。他們先用20mm的鋼板制造底座,把布料器減速機整體移裝在集料桶上方,然后結合機修廠(chǎng)把輸出軸的齒輪軸加長(cháng)100cm,并用鎖絲鎖緊。
東莞吉創(chuàng )布料器750W減速機廠(chǎng)擁有高素質(zhì)的技術(shù)研發(fā)和質(zhì)量管理團隊,本著(zhù)"一切依客戶(hù)的需求為創(chuàng )新,合作共贏(yíng)"的服務(wù)宗旨,以"客戶(hù)為中心,質(zhì)量為根本,創(chuàng )新求發(fā)展"的經(jīng)營(yíng)理念,依靠完善的質(zhì)量管理體系,使產(chǎn)品質(zhì)量得到完美保證,伺服減速機深受廣大用戶(hù)的信賴(lài)。