伺服行星減速機軸磨損該如何進(jìn)行修補

減速機軸磨損的修補工藝步驟：

1、做好前期準備工作，即設備的拆卸，合適的機床和合金刀具，相關(guān)人員等。

2、伺服行星減速機軸表面的初步清理工作，即將軸承位油污擦拭干凈，并測量軸承位表面的磨損尺寸。

3、表面烤油：使用氧氣乙炔將軸承位表面油污烤干凈，直至無(wú)火花四濺，表面干燥。

4、將軸放在機床上固定好，保持低轉速狀態(tài)下將軸承位表面粗車(chē)一刀，必要時(shí)在軸承位表面車(chē)出螺紋狀。

5、表面處理完成后，使用99、7%無(wú)水乙醇或者丙酮將表面清洗干凈，晾干。

6、根據行星減速機軸承位的單邊磨損量計算材料的用量，并嚴格按照比例調和索雷碳納米聚合物材料，調和均勻，無(wú)色差。

7、將調和好的材料涂抹于軸承位的表面，反復刮壓，使材料與金屬表面充分粘合，然后再均勻涂抹于軸的表面，保證涂抹厚度略大于單邊磨損量。

8、材料固化：將機床轉速調至低，確保軸在旋轉狀態(tài)下固化。材料固化時(shí)建議使用碘鎢燈加熱，加熱溫度保證在50℃左右，固化時(shí)間3小時(shí)即可（為了保證機加工的表面光潔度及減小加工難度，盡可能避免長(cháng)時(shí)間固化）。

9、伺服行星減速機的材料在加熱狀態(tài)下固化3小時(shí)后，滿(mǎn)足機加工條件。機加工時(shí)，第一刀粗車(chē)，保證高轉速，大吃刀量，高進(jìn)給速度，減少刀具的磨損。完成粗車(chē)后，再進(jìn)行精加工，達到要求的尺寸。