隨著(zhù)行星傳動(dòng)技術(shù)的迅速發(fā)展，憑借行星減速機的體積小，重量輕，結構緊湊，承載能力大，傳動(dòng)效率高，運轉平穩，抗沖擊能力強，傳動(dòng)比大，可以實(shí)現運動(dòng)的合成與分解等眾多優(yōu)勢，行星減速機在各行各業(yè)中得到廣泛應用。
尤其在煤礦安全生產(chǎn)中起著(zhù)重要的作用，運輸機、轉載機等多種大型設備都需要且頻繁的用到行星減速機，因此關(guān)于改善承載能力，提高行星減速機使用壽命成了重要的討論話(huà)題。行星傳動(dòng)中，往往較弱環(huán)節在齒輪的傳遞上，為提高減速機承載能力，故需要提高漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪在重載下的使用性能，滿(mǎn)足重載的需求。重載齒輪傳動(dòng)中，內外嚙合齒輪副必須滿(mǎn)足強度壽命和嚙合質(zhì)量要求，普通的設計已不能達到使用要求。
增大齒輪模數、增大齒形角
減速機外徑尺寸要保持不變，需要增大承載能力，可以采用合理增大齒輪模數，減低齒輪齒數來(lái)滿(mǎn)足。大模數齒輪可以提高齒輪抗彎強度，抗彎強度是齒輪承載能力的重要指標。同時(shí)也可以增大嚙合角a′，嚙合角增大有利于增大綜合曲率半徑，減少赫茲應力，起到提高承載能力的作用。
變位系數的調整
為了提高齒輪的承載能力，必須分析齒輪傳動(dòng)的失效原因及破壞方式，找出主要矛盾，從而確定選擇變位系數的基本原則。行星減速機一般采用硬齒面（HB7m/s），中速時(shí)使用油浴潤滑（2.5m/s 15m/s），高速時(shí)使用強制潤滑。要想使齒輪維持高效率的動(dòng)力傳動(dòng)，必須在嚙合齒面上形成安定的油膜以防止金屬接觸。為達到此目的，必須要選擇合適粘度的油脂。高粘度指數表示該油隨溫度變化而粘度變化較小，有利于在工作溫度范圍內保持較小的粘度變化量，從而提高潤滑性能。在實(shí)際選擇中潤滑油脂是按載荷、速度選取的，還要考慮傳遞功率、嚙合效率、軸承效率及進(jìn)出油口溫差等因素。降低齒面粗糙度對潤滑有利，容易形成全油膜。對漸開(kāi)線(xiàn)齒輪嚙合的點(diǎn)線(xiàn)接觸問(wèn)題給出了解釋。從理論上計算出油膜的厚度及強度，再選擇合適的潤滑油脂。潤滑油脂裝入量的取值，潤滑油脂過(guò)少，達不到潤滑目的，相反的，在密封齒輪箱中，潤滑油脂過(guò)多會(huì )造成攪拌損失過(guò)大。
齒輪材料的選擇
對于重載齒輪，在材料選擇方面要考慮工作特點(diǎn)，要求表面要達到一定的硬度，保證接觸強度金屬耐磨性，芯部有一定的韌性。滿(mǎn)足這些要求，只有滲碳淬火齒輪最為合適。對與重載齒輪，材料一般采用含碳量低于0.2%的合金鋼，合金元素一般為Cr、Ni、Mo、Ti等。這些元素對提高淬透性、細化晶粒、提高耐磨性和韌性等分別有顯著(zhù)的作用。設計時(shí)，要根據強度、工藝等因素綜合考慮。
以上概述的幾種改善行星減速機承載能力，提高使用壽命的方法。
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